ในด้านการก่อสร้างอุโมงค์เยื่อบุรองอุโมงค์ทำหน้า ที่เป็น ที่สำคัญเชื่อมโยงเพื่อให้แน่ใจว่า โครงสร้างมีเสถียรภาพ และยืดอายุการใช้งานของอุโมงค์ และคุณภาพการก่อสร้างโดยตรงกำหนดความปลอดภัยโดยรวม และความน่าเชื่อถือของโครงการอุโมงค์ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของโครงการโครงสร้างพื้นฐานการขนส่งความต้องการทางเทคนิค และมาตรฐานคุณภาพสำหรับการก่อสร้างอุโมงค์รองได้รับการยกขึ้นอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ปัญหา อันตราย และเทคนิค ที่มีคุณภาพต่าง ๆ ยังคงเกิดขึ้นเป็นครั้งคราวในสถานการณ์การก่อสร้าง ที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าในการก่อสร้าง แต่ยังอาจซ่อนความเสี่ยงด้านความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานอุโมงค์ กระดาษนี้ มุ่งเน้นไป ที่กระบวนการก่อสร้างของซับในอุโมงค์การวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งปัญหาหลักทั่วไปในนั้น และให้ทิศทางอ้างอิงสำหรับการควบคุมคุณภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคนิคของโครงการรองซับอุโมงค์

1. เข้าใจเวลาการก่อสร้าง ที่ไม่เหมาะสม

ในโครงการ ที่แท้จริงการเลือกจังหวะการก่อสร้างของเยื่อบุรองมักได้รับผลกระทบจากทั้งแรงกดดันระยะเวลาการก่อสร้าง และการตัดสินเชิงประจักษ์ เพื่อเพิ่มความคืบหน้าหน่วยก่อสร้างบางส่วนมีความกระตือรือร้น ที่จะสร้างเยื่อบุรองก่อนการเสื่อมสภาพของหินโดยรอบมีความเสถียร ซึ่งทำให้โครงสร้างเยื่อบุเพื่อทนต่อความเครียด ที่เกิดจากการผิดรูปของหินโดยรอบก่อนเวลา อันควร นี่น่าจะเป็นการกระตุ้นเส้นรอบวง หรือรอยแตกยาว และแม้กระทั่งความเสียหายของโครงสร้างในกรณี ที่รุนแรง ในทางตรงกันข้ามถ้าการก่อสร้างสายเกินไปการสนับสนุนครั้งแรกอาจประสบกับการลดความแข็งแรงของความทนทานแถบเหล็กกัดกร่อน และปัญหาอื่น ๆ เนื่องจากได้รับสัมผัสในระยะยาว ที่ชื้น และกัดกร่อน ซึ่งไม่เพียง แต่เพิ่มความยากลำบากของการรักษาพื้นผิวฐาน แต่ยังอาจลดประสิทธิภาพโดยรวมของระบบสนับสนุนคอมโพสิต ดังนั้น การขาดเกณฑ์ทางวิทยาศาสตร์ และปริมาณเพื่อแนะนำเวลาการก่อสร้างเป็นข้อบกพร่องทางเทคนิคทั่วไปในการก่อสร้างเยื่อบุรองอุโมงค์

2. ความถูกต้องในการวางตำแหน่งไม่เพียงพอของรถเข็นแบบหล่อ

เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการขึ้นรูปของซับในอุโมงค์ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของรถเข็นแบบหล่อโดยตรงกำหนดมิติเรขาคณิต และคุณภาพพื้น ที่ ที่ชัดเจนของโครงสร้างซับใน อย่างไรก็ตาม ในการดำเนินงานจริงปัญหา เช่น การเบี่ยงเบนเส้นตรงกลางข้อผิดพลาดระดับความสูง หรือส่วน ที่ไม่สอดคล้องกันมักเกิดขึ้นเนื่องจากข้อผิดพลาดในการวัดการบิดเบือนรถเข็นแทร็ค ที่ไม่สม่ำเสมอ หรือประสบการณ์ ที่ไม่เพียงพอของผู้ประกอบการ ปัญหาเหล่านี้ อาจไม่เพียง แต่นำไปสู่อุโมงค์พื้น ที่ชัดเจนไม่เพียงพอ และส่งผลกระทบต่อการติดตั้งอุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้า ที่ต่อมา แต่ยังทำให้เกิดการบริโภค ที่เป็นรูปธรรมมากเกินไป หรือไม่เพียงพอความหนาท้องถิ่น ที่ไม่เพียงพอ ซึ่งส่งผลกระทบต่อความสามารถของลูกปืน และความทนทาน โดยเฉพาะในส่วน ที่โค้ง หรือส่วนตัดขวางแปรผันการวางตำแหน่งมีแนวโน้ม ที่จะขยายมากขึ้นโดยไม่ได้รับการสนับสนุนของระบบนำทาง ที่มีความแม่นยำสูงทำให้ยาก ที่จะรับประกันคุณภาพการก่อสร้าง

3. ข้อบกพร่องในคุณภาพการก่อสร้างคอนกรีต

ในฐานะ ที่เป็นวัสดุหลักของเยื่อบุรองคุณภาพการก่อสร้างของคอนกรีตจะสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพของโครงสร้าง ในระหว่า งกระบวนการสูบน้ำการออกแบบสัดส่วนการผสม ที่ไม่สมเหตุสมผล เช่น ปริมาณน้ำ ที่สูง หรือเนื้อหา ที่ไม่เหมาะสมมีแนวโน้ม ที่จะทำให้เกิดการแยกคอนกรีต และเลือดออกส่งผลกระทบต่อความเป็นเอกลักษณ์ ในระหว่า งกระบวนการเทเนื่องจากพื้น ที่ จำกัด ที่ห้องนิรภัยก็เป็นเรื่องยากสำหรับเครื่องสั่น ที่จะแทรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ อ่างล้างจานรวมหยาบภายใต้การกระทำของน้ำหนักตัวคอนกรีต ซึ่งมักจะเกิดข้อบกพร่อง เช่น voids และน้ำผึ้ง ที่ห้องนิรภัย นอกจากนี้ หากข้อต่อก่อสร้าง ที่ไม่บริสุทธิ์อย่างเต็ม ที่ หรืออินเทอร์เฟซไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงแรงยึดติดระหว่า งคอนกรีตใหม่ และเก่าจะไม่เพียงพอ ซึ่งมีแนวโน้ม ที่จะกลายเป็นช่องน้ำซึม ถ้าการรักษาเชื่อมโยงถูกละเลยคอนกรีตจะสูญเสียน้ำเร็วเกินไปในช่วงแรก ๆ ส่งผลให้มีการหดตัวของพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ และรอยแตก ที่แห้ง ซึ่งทำให้โครงสร้างมีความสมบูรณ์ และประสิทธิภาพการกันน้ำ

4. ความล้มเหลวของระบบกันน้ำ

ระบบกันน้ำเป็นกุญแจสำคัญในการทำให้มั่นใจถึงความแน่นของอุโมงค์ในระยะยาว อย่างไรก็ตาม ในระหว่า งกระบวนการก่อสร้างการวางบอร์ดกันน้ำมักจะเจาะโดยวัตถุมีคมเนื่องจากการรักษาพื้นผิวฐานไม่เพียงพอ หรือรอยเชื่อมไม่มั่นคงเนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิ และความเร็ว ที่ไม่เหมาะสม บุคลากรก่อสร้างบางส่วนไม่ได้แนบความสำคัญเพียงพอกับการตรวจจับแรงดันอากาศของรอยเชื่อมสองชั้น และไม่สามารถตรวจจับ และซ่อมแซมจุดความเสียหายเล็กน้อยในเวลา ที่เหมาะสม อย่างจริงจังมากขึ้นหากมีอาการซึมเศร้า หรือฟันผุขนาดใหญ่บนพื้นผิวของการสนับสนุนครั้งแรกกระดานกันน้ำอาจถูกกดลงในหลุมภายใต้ความดันของการเทคอนกรีตก่อตัวเป็น& quot ; pasting & quot ;ปรากฏการณ์ ที่ผิดพลาด สิ่งนี้ ทำให้น้ำบาดาลผ่านชั้นกันน้ำ และสัมผัสโดยตรงกับซับในคอนกรีตทำให้น้ำในท้องถิ่นซึม หรือแม้ แต่การไหลของน้ำ ปัญหาดังกล่าวมักจะสัมผัสในระหว่า งการดำเนินการขั้นตอน ที่มีปัญหาการซ่อมแซมสูง และค่าใช้จ่าย

5. วิธีการตรวจสอบคุณภาพช้า

วิธีการตรวจสอบคุณภาพแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่พึ่งพาวิธีการเจาะในประเทศ และทำลายล้าง เช่น การเจาะหลัก และการทดสอบอีกครั้ง ซึ่งไม่เพียง แต่ไม่มีประสิทธิภาพ และมีการครอบคลุม ที่ จำกัด แต่ยังยาก ที่จะสะท้อนถึงสถานะคุณภาพโดยรวมของซับใน ตัวอย่างเช่น การเจาะหลักสามารถสะท้อนความแข็งแรง และความหนาของจุดเดียว และไม่สามารถตัดสินได้ว่า มีช่องโหว่ขนาดใหญ่หลังเยื่อบุ; การตรวจสอบภาพก็ยาก ที่จะหาข้อบกพร่องภายใน โหมดนี้ ของ& quot ;การตรวจสอบตัวอย่างหลังจากการก่อสร้าง และการปรับปรุงแบบพาสซีฟ;ไม่สามารถตระหนักถึงการตรวจสอบตามเวลาจริง และการปรับเปลี่ยนไดนามิกของกระบวนการก่อสร้าง ที่นำไปสู่ปัญหาคุณภาพมักจะถูกพบหลังจาก ที่โครงสร้างเกิดขึ้น ซึ่งส่งผลให้ค่าใช้จ่ายในการทำงานใหม่สูง และมีผลต่อระยะเวลาการก่อสร้างโดยรวม

โดยสรุปปัญหา เช่น การควบคุมเวลาก่อสร้างการวางตำแหน่งแบบหล่อคุณภาพคอนกรีตระบบกันน้ำ และการตรวจสอบในอุโมงค์รองก่อสร้างทั้งหมดจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพโดยรวม และความปลอดภัยวิศวกรรมของการก่อสร้างเยื่อบุรองอุโมงค์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่า การควบคุมคุณภาพของอุโมงค์สองโครงการซับในอุโมงค์ และหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวได้อย่างถูกต้องไม่เพียง แต่จะปรับปรุงเสถียรภาพ และความทนทานของโครงสร้างอุโมงค์ แต่ยังรับประกันการดำเนินงานโครงสร้างพื้นฐานการขนส่งระยะยาว กระดาษแผ่นต่อไปจะมุ่งเน้นไป ที่การแนะนำกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ ที่สอดคล้องกันสำหรับเทคโนโลยีการก่อสร้างของซับในอุโมงค์รองเพื่อให้การแก้ปัญหาทางเทคนิค ที่เป็นประโยชน์ และเป็นไปได้สำหรับการแก้ไขจุดเจ็บปวดก่อสร้าง และปรับปรุงคุณภาพของโครงการ ในอนาคตด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีการตรวจสอบ และการปรับปรุงมาตรฐานการก่อสร้างก็เป็นสิ่งจำเป็น ที่จะเสริมสร้างการควบคุมการเชื่อมโยง ที่สำคัญในอุโมงค์รองก่อสร้าง และส่งเสริมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของคุณภาพการก่อสร้างอุโมงค์วิศวกรรม