ด้วยความก้าวหน้าในการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานการขนส่งอย่างต่อเนื่องโครงการอุโมงค์เป็นเรื่องปกติมากขึ้น เป็นองค์ประกอบ ที่สำคัญของโครงสร้างอุโมงค์ ที่มีคุณภาพของเยื่อบุรองโดยตรงส่งผลกระทบโดยตรงการดำเนินงาน ที่ปลอดภัยของอุโมงค์ เนื่องจากปัจจัย ที่มีผลกระทบต่าง ๆ กันเยื่อบุรองมีแนวโน้ม ที่จะมีข้อบกพร่องประเภทต่าง ๆ เช่น รอยแตกรอยรั่วของน้ำรั่วไหล และช่องว่า ง ข้อบกพร่องเหล่านี้ ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อ tunnel ' การปรากฏตัวของ s แต่ยังเป็นภัยคุกคามอย่างจริงจังโครงสร้างความปลอดภัย และอายุการใช้งานของอุโมงค์ บทความนี้ แนะนำประเภทของข้อบกพร่องเหล่านี้

1. รอยแตก

(1) รอยแตกของอุณหภูมิ: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายในอุโมงค์เป็นปัจจัยสำคัญ ที่ทำให้เกิดรอยแตกเหล่านี้ ในช่วงกลางวันอุณหภูมิภายในอุโมงค์อาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิอากาศภายนอกการดำเนินงานของอุปกรณ์ก่อสร้างฯ ลฯ และลดลงในเวลากลางคืน ลักษณะการขยายตัวของความร้อน และการหดตัวของคอนกรีตทำให้เกิดการขยายตัว และการบีบอัดซ้ำ ๆ ในช่วง ที่อุณหภูมิผันผวน ถ้าช่วงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมีขนาดใหญ่ และบ่อยครั้งความเครียด ที่เกิดขึ้นภายในคอนกรีตเกินความแข็งแรงของแรงดึงทำให้เกิดรอยแตกของอุณหภูมิ

(2) การหดตัวของรอยแตก: ในระหว่า งกระบวนการแข็งของคอนกรีตความชื้นค่อย ๆ ระเหย และปูนซีเมนต์ทำให้ปริมาณลดลง หากการหดตัวนี้ ถูก จำกัด โดยการสร้างแรงผลักดันการเสริมแรง หรือการตั้งคอนกรีตก่อนหน้านี้ การป้องกันการหดตัวฟรีรอยแตกหดตัวจะเกิดขึ้น ในการก่อสร้างเยื่อบุรองปัจจัย เช่น สัดส่วนการผสมคอนกรีต และวิธีการเทสามารถมีอิทธิพลต่อการเกิดรอยแตกหดตัว ตัวอย่างเช่น คอนกรีต ที่มีอัตราส่วนน้ำสูงมีแนวโน้ม ที่จะมีรูขุมขนมากขึ้นหลังจากการระเหยความชื้น และการหดตัวมากขึ้นทำให้รอยแตกหดตัวได้มากขึ้น

(3) การตั้งถิ่นฐาน ที่แตกต่างกัน: การตั้งถิ่นฐาน ที่ไม่สม่ำเสมอของอุโมงค์ก่อสร้างโครงสร้างรองเพื่อความเครียด ที่ไม่สม่ำเสมอ สภาพทางธรณีวิทยา ที่อุโมงค์ ที่ตั้งอยู่มักจะซับซ้อน และแปรผันอาจรวมถึง strata ดินอ่อนเขตหินแตก และเงื่อนไขพื้นดิน ที่ไม่ดีอื่น ๆ ที่มีความสามารถในการรับน้ำหนัก ที่ไม่สม่ำเสมอ หลังจากอุโมงค์เสร็จมูลนิธิอาจจะผ่านการตั้งถิ่นฐาน ที่แตกต่างกัน ถ้าความแตกต่างในการตั้งถิ่นฐานมีความสำคัญโครงสร้างรองประสบกับความเครียด เช่น การบิด และยืดทำให้เกิดรอยแตก

2. รอยแตก ที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพการก่อสร้าง

(1) สัดส่วนการผสมคอนกรีต ที่ไม่เหมาะสม: อัตราส่วน ที่ไม่ถูกต้องของปูนซีเมนต์รวมทราย และน้ำส่งผลกระทบต่อความแข็งแรง และคุณสมบัติของคอนกรีต ตัวอย่างเช่น ปริมาณซีเมนต์ ที่ไม่เพียงพอส่งผลให้มีความแข็งแรงของคอนกรีตไม่เพียงพอทำให้มีแนวโน้ม ที่จะแตกภายใต้การโหลดภายนอก อัตราส่วนน้ำสูงเกินไปเพิ่มความสามารถในการทำงาน แต่ลดความแข็งแรง และเพิ่มการหดตัวยังทำให้เกิดรอยแตก

(2) Compaction ที่ไม่เพียงพอระหว่า งการเท: หากการสั่นสะเทือนในระหว่า งการวางคอนกรีตไม่เพียงพอข้อบกพร่อง เช่น รูขุมขน และช่องว่า งยังคงอยู่ภายในคอนกรีต ข้อบกพร่องเหล่านี้ ลดความสมบูรณ์ และความแข็งแรงของคอนกรีต รอยแตกมีแนวโน้ม ที่จะเกิดขึ้น ที่จุดอ่อนเหล่านี้ นอกจากนี้ ความเร็วในการเทเร็วเกินไป หรือลำดับการเท ที่ไม่สมเหตุสมผลยังสามารถนำไปสู่การประกอบ ที่ไม่เพียงพอ และการแตกร้าว ที่ต่อมา

(3) การรักษา ที่ไม่เพียงพอคอนกรีตต้องการการรักษา ที่เหมาะสมหลังจากการวางตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่า การพัฒนาความแข็งแรงตามปกติ และเสถียรภาพปริมาตร หากระยะเวลาการรักษาไม่เพียงพอ หรือวิธีการ ที่ไม่เหมาะสม ( เช่น ล้มเหลวในการรักษาความชื้นโดยการวิ่งของน้ำในสภาพแวดล้อม ที่ร้อน และแห้ง) ความชื้นผิวระเหยเร็วเกินไปทำให้เกิดการสูญเสียความชื้นภายในอย่างรวดเร็ว และทำให้เกิดรอยแตกลดลง

3. น้ำรั่ว

(1) การรั่วไหลของด้านข้าง: ด้านรอง ที่ติดต่อกับหินโดยรอบเป็นสถาน ที่ร่วมกันสำหรับการรั่วไหลของน้ำ สาเหตุอาจรวมถึงการติดตั้งเยื่อหุ้มกันน้ำ ที่ไม่เหมาะสม เช่น ความกว้าง ที่ทับกันไม่เพียงพอการเชื่อมต่อ ที่ไม่สมบูรณ์ หรือการยึดมั่น ที่ไม่ปลอดภัยทำให้น้ำใต้ดินสามารถเจาะเยื่อฐานรอง ที่การเชื่อมต่อ หรือพื้น ที่ ที่เสียหาย นอกจากนี้ การสั่นสะเทือน ที่เป็นรูปธรรมไม่เพียงพอประกอบ หรือรอยแตก/ข้อบกพร่อง ที่มีอยู่ในพื้น ที่ผนังด้านข้างสามารถให้เส้นทางสำหรับการแทรกซึมของน้ำ

(2) การรั่วไหลของข้อต่อตั้งถิ่นฐาน: ข้อต่อตั้งได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับรูปแบบจากการตั้งถิ่นฐานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฯ ลฯ ในช่วง tunnel ' ชีวิตบริการ การรั่วไหล ที่ข้อต่อเหล่านี้ สามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการติดตั้ง ที่ไม่เหมาะสมของน้ำหยุด/ความเสียหายของน้ำหยุด หรือความล้มเหลวของการร่วมกันของทะเล การจัดการ ที่ไม่เหมาะสมในระหว่า งการก่อสร้าง เช่น ไม่ยึดติดกับข้อกำหนดการออกแบบ หรืองานฝีมือต่ำกว่า มาตรฐานนอกจากนี้ ยังสามารถทำให้เกิดการรั่วไหลร่วมการตั้งถิ่นฐาน

(3) กลับเศษส่วนของการรั่วไหลของข้อต่อก่อสร้างกลับเป็นโครงสร้างด้านล่างของอุโมงค์ และข้อต่อก่อสร้างมีแนวโน้ม ที่จะรั่วไหล นี่เป็นเพราะการรักษาข้อต่อก่อสร้างในช่วงกลับด้านเป็นเรื่อง ที่ท้าทาย และการวางคอนกรีตมีความไวต่อการบีบอัด ที่ไม่เพียงพอ นอกจากนี้ ความดันน้ำบาดาลยังสูงกว่า เมื่อกลับค่าเดิม หากมาตรการกันน้ำ ที่ข้อต่อก่อสร้างไม่เพียงพอน้ำบาดาลจะซึมเข้าไปในอุโมงค์ภายในผ่านข้อต่อเหล่านี้

(4) การรั่วไหลของมงกุฎ: มงกุฎโค้งเป็นโครงสร้างชั้นบนสุดของอุโมงค์ เนื่องจากตำแหน่ง ที่สูงขึ้นการก่อสร้างเป็นเรื่องยาก และให้แน่ใจว่า คุณภาพการวางคอนกรีตเป็นสิ่ง ที่ท้าทาย หากข้อเสียหาย ที่ไม่เพียงพอ หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มีอยู่ในคอนกรีตประตูโค้ง หรือถ้าเยื่อหุ้มกันน้ำไม่ได้วางอย่างราบรื่น หรือคง ที่ในบริเวณนี้ การรั่วไหลสามารถเกิดขึ้นได้ นอกจากนี้ ความดันหินโดยรอบบนหลังคาอุโมงค์สามารถบีบเยื่อบุรอง ที่ขยายรอยแตก และข้อบกพร่องในมงกุฎโค้ง และการรั่วไหลของโรค

4. สปาลลิ่ง

(1) ความแข็งแรงของคอนกรีตไม่เพียงพอ: ความแข็งแรงของคอนกรีตเป็นตัวบ่งชี้ ที่สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคง และความทนทานของโครงสร้างรอง ปัจจัย เช่น สัดส่วนผสม ที่ไม่เหมาะสมคุณภาพซีเมนต์ต่ำกว่า มาตรฐาน หรือการผสม ที่ไม่สม่ำเสมออาจนำไปสู่ความแข็งแรงไม่เพียงพอ ในระหว่า งการให้บริการเยื่อบุรองแบกจากแรงดันหินแรงสั่นสะเทือนยานพาหนะฯ ลฯ หากความแข็งแรงของคอนกรีตไม่เพียงพอ ที่จะทนต่อแรงเหล่านี้ การพ่นจะเกิดขึ้น

(2) รอบการละลายของแช่แข็ง: ในภูมิภาค ที่หนาวเย็นเยื่อบุรองได้รับผลกระทบจากวัฏจักรการละลายแบบแช่แข็ง ในฤดูหนาวอุณหภูมิต่ำทำให้น้ำภายในคอนกรีต ที่จะแช่แข็ง และขยายทำลายโครงสร้างคอนกรีต เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นในฤดูใบไม้ผลิน้ำแข็งละลาย และน้ำเติมรูขุมขนอีกครั้ง ทำซ้ำรอบการละลายของแช่แข็งการสะสมความเสียหายใน ที่สุดทำให้เกิดการพ่นพื้นผิว

(3) การกัดกร่อนทางเคมี: สภาพแวดล้อมของอุโมงค์อาจมีสาร ที่เป็น อันตราย เช่น ซัลเฟต หรือคลอริค สิ่งเหล่านี้ สามารถตอบสนองทางเคมีด้วยส่วนประกอบในคอนกรีตสร้างผลิตภัณฑ์ขยาย ที่สร้างความเครียดภายใน และทำลายโครงสร้างคอนกรีต ยก ตัวอย่างเช่น ซัลเฟตตอบสนองกับแคลเซียมไฮดรอกไซด์ในคอนกรีตเพื่อสร้างแคลเซียมซัลเฟต ซึ่งสามารถรวมกับน้ำเพื่อสร้าง gypsum การขยายปริมาตรของยิปซั่มทำให้เกิดรอยแตก และการแพร่กระจาย นอกจากนี้ คาร์บอนยังช่วยลดความเป็นด่างของคอนกรีตทำลายฟิล์มพาสซีฟบนเหล็กเสริม และนำไปสู่การกัดกร่อน ซึ่งทำให้เกิดการพ่นในเวลาต่อมา

 5. ช่องว่า ง

(1) บรรจุคอนกรีตไม่เพียงพอในระหว่า งการเทคอนกรีตเวลาการสั่น ที่ไม่เพียงพอพลังสั่นสะเทือน ที่ไม่เพียงพอ หรือตำแหน่งเครื่องสั่น ที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ข้อบกพร่องภายใน เช่น รูขุมขน และช่องว่า ง ปัจจัยอื่น ๆ ที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการจัดวาง เช่น ความสามารถในการทํางาน ที่ไม่ดี หรือความเร็วในการเทมากเกินไปอาจทําให้เกิดช่องว่า ง

(2) รูปแบบรูปแบบ: รูปแบบรูปทรงคอนกรีตในระหว่า งการจัดวาง หากแบบหล่อขาดความแข็ง ที่เพียงพอมีการสนับสนุน ที่ไม่เพียงพอ หรืออยู่ภายใต้ผลกระทบภายนอกระหว่า งการก่อสร้างก็สามารถทำให้เสียรูปได้ รูปแบบหล่อ ที่พิการป้องกันคอนกรีตจากการเติมเต็มพื้น ที่ ที่ตั้งใจให้เต็มผลในช่องว่า ง

(3) การแยกตัวออกจากกันระหว่า งการสนับสนุนครั้งแรก และเยื่อบุรองเป็นสาเหตุร่วมกันของช่องว่า ง ปัจจัย เช่น พื้นผิวการสนับสนุนเริ่มต้น ที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความหนาไม่สม่ำเสมอของเกาะครีตสามารถสร้างช่องว่า งระหว่า งการสนับสนุนเริ่มต้น และเยื่อบุรอง หากช่องว่า งเหล่านี้ ไม่สามารถตรวจพบ และแก้ไขได้ในระหว่า งการวางคอนกรีตสองชั้นการแยกตัวเกิดขึ้น การหดตัวของคอนกรีตรองในระหว่า งการตั้งค่ายังสามารถทำให้เกิดการแยกออกจากการสนับสนุนครั้งแรก

เพื่อสรุปผล

โดยสรุปประเภทหลักของข้อบกพร่องในท่อสำรองประจักษ์ว่า เป็นรอยแตกน้ำรั่วการรั่วไหลของน้ำ และช่องว่า ง การเกิดข้อบกพร่องเหล่านี้ มักจะเกิดจากผลกระทบของการออกแบบการก่อสร้างวัสดุ และสภาพแวดล้อมภายนอก ที่ซับซ้อน ข้อบกพร่องเหล่านี้ ไม่เพียง แต่เกี่ยวข้องกัน และมักจะเป็นเหตุผลร่วมกัน ( เช่น รอยแตก ที่นำไปสู่การรั่วไหลการรั่วไหลของการรั่วไหลของการเพิ่มขึ้นของการลดลงของกำลังการใช้งาน ที่ลดลงอย่างรุนแรง และความทนทานของโครงสร้างรอง ซึ่งเป็นภัยคุกคามโดยตรงต่อความปลอดภัยของการดำเนินงานระยะยาวของอุโมงค์

ดังนั้น การรับรู้ และทำความเข้าใจประเภท และสาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้ เป็นก้าวแรกไปสู่การบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์การซ่อมแซมทันเวลา และการจัดการอุโมงค์ ที่มีประสิทธิภาพ และยังเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรับประกันความสมบูรณ์ระยะยาวของวิศวกรรมอุโมงค์

การเข้าใจประเภทของข้อบกพร่องเป็นขั้นตอนแรก; ถูกต้อง และตรวจสอบได้ทันที& quot ;โรค ที่ซ่อนอยู่ และ quot ;เป็นกุญแจสำคัญในการรับประกันความปลอดภัยอุโมงค์ ในบทความถัดไปเราจะรายละเอียดวิธีการตรวจสอบสำหรับข้อบกพร่องอุโมงค์รองซับ