รอยแตกมักเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ที่เขต anchorage และลำแสง เมื่อความเครียด tensile ออกแรงบนคอนกรีตในเขต anchorage ที่ปลายของกล่องบีบอัดเกินความแข็งแรง tensile สูงสุดของคอนกรีตรอยแตกสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูนท้องถิ่น ที่มีความกว้าง ที่แตกต่างกันปรากฏ ที่ปลายคาน รอยแตก ที่เหนี่ยวนำเหล่านี้ ไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของเส้นรอบวง แต่ยังเป็น อันตราย ที่อาจเกิดขึ้นความปลอดภัย และคุณภาพส่งผลกระทบโดยตรงต่อความทนทานของโครงสร้างหลักของ girder ในกรณี ที่รุนแรงพวกเขาอาจจะนำไปสู่การขีดข่วนของกล่อง girder

ดังนั้น การใช้มาตรการป้องกัน และการควบคุม ที่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยแตก ที่เกิดจากความเครียดจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทำให้มั่นใจว่า คุณภาพของวงจรกล่อง ที่เครียด บทความนี้ แนะนำมาตรการสาเหตุ และการรักษาสำหรับรอยแตก ที่เกิดจากความเครียด ที่ปลายคานของเส้นรอบวงกล่อง ที่สนับสนุนง่าย

1. ทำการวิเคราะห์

1.1 การจัดเรียงการเสริมแรง ที่ไม่เหมาะสม

เพื่อต่อต้านการบีบอัดในท้องถิ่น ที่เกิดจากความเครียด 3 ถึง 4 ชั้นของตาข่ายข้ามตาข่าย tpye ป้องกันการแตกร้าวมักจะจัด ที่ปลายคานของโครงกล่อง ที่เครียด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากพื้น ที่แคบ และการรบกวนของแผ่นแบริ่งยึด และกำลังเสริมเกลียวการติดตั้งกำลังเสริมไม่ถูกต้อง และไม่สามารถตอบสนองความต้องการการออกแบบ ในขณะ ที่ร่องโดยทั่วไปได้รับการออกแบบเป็นคอนกรีตธรรมดาโดยไม่ต้องเสริมแรงป้องกันการแตก ซึ่งจะช่วยลดความต้านทานการบีบอัดของคอนกรีตภายใต้จุดยึด

การสั่นสะเทือน ที่เป็นรูปธรรมไม่เพียง 1.2

นอกจากการเสริมแรงโครงสร้างของร่างกาย girder แล้วการเสริมแรงต่อต้านการแตกภายใต้จุดยึด และท่อลูกฟูกจะเพิ่ม ที่ปลายคานของคานกล่อง girders ทำให้เกิดการเสริมแรง ที่หนาแน่น ที่ทำให้การสั่นสะเทือนคอนกรีต ในขณะเดียวกันสิ่งกีดขวางของแผ่นยึดท่อเกลียว และท่อลูกฟูกยังป้องกันการแทรกของเครื่องสั่น ที่นำไปสู่น้ำผึ้ง และช่องว่า งในคอนกรีต ที่ปลาย tensioning ซึ่งทำให้เกิดรอยแตก tensioning

1.3 การควบคุมการรักษาคอนกรีตไม่เพียงพอ

การกำจัดผู้ล้อมรอบกล่องก่อนกำหนดจะทำให้น้ำสูญเสียบนพื้นผิวคอนกรีต และสร้างรอยแตก การรักษา ที่ล่าช้าไม่เพียงพอ หรือไม่ได้มาตรฐานโดยการฟอกน้ำ และครอบคลุมจะส่งผลให้เกิดการระเหยความชื้น ที่ไม่สม่ำเสมอระหว่า งชิ้นส่วนภายใน และภายนอกของคอนกรีตลดความเครียดก่อนการหดตัวของคอนกรีต และทำให้รอยแตกแห้ง ในขณะเดียวกันก็จะส่งผลกระทบต่อการพัฒนาความแข็งแรงของคอนกรีต

1.4 ควบคุมความเครียด ที่ไม่ดี

ในระหว่า งการติดตั้งระบบก่อนความเครียดท่อก่อนความเครียดจะไม่ตั้งฉากกับแผ่นยึด ในระหว่า งความเครียดเส้นศูนย์กลางของอุปกรณ์ anchorage เน้นย้ำ และแจ็คไม่ได้ศูนย์กลางทำให้เกิดความเครียด tensioning ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการบีบอัด ที่ไม่สม่ำเสมอบนคอนกรีตภายใต้จุดยึด ที่ปลาย tensioning และการแตกคอนกรีต ที่ตามมา ความเครียดสามารถดำเนินการได้เมื่อความแข็งแรงของคอนกรีตมอดูเลตยืดหยุ่น และอายุของกล่อง girder ตรงตามความต้องการการออกแบบ; มิฉะนั้น การแตกคอนกรีตจะเกิดขึ้น

การบีบอัดของคานสิ้นสุดลง 1.5 เนื่องจากการสั่นสะเทือนของกล่องเส้นรอบวง

ความเครียดจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของร่างกาย ซึ่งจะนำไปสู่การบีบอัด ที่ปลายทั้งสองของ girder เมื่อความเครียดบนลำแสงสิ้นสุดเกินความแข็งแรง tensile สูงสุดของคอนกรีตร่างกาย girder จะแตก เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มมากเกินไปของ girder กล่อง ซึ่งอาจทำให้เสียหายมากเกินไปหลังจากการแข็งตัวของ girder และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพความเครียดของร่างกาย girder ฟื้นคืนชีพมักจะตั้งอยู่บนเตียง precast เพื่อให้แน่ใจว่า การจัดตำแหน่งของสะพานตรงกับความต้องการการออกแบบหลังการก่อสร้าง

1.6 อัดจากลิ่มบล็อก ที่ด้านล่างของ Girder

บล็อกลิ่มของร่างกายมักจะจัด ที่ปลายทั้งสองของ girder เพื่อปรับความยาว และเส้นทางลาดของเส้นรอบวงให้แน่ใจว่า การติดต่อในแนวนอนระหว่า ง girder และแบริ่ง และบรรลุการกระจายความเครียด ที่สม่ำเสมอ หลังจากการเพิ่มขึ้นของเส้นรอบวง ที่เกิดจากความเครียดข้อ จำกัด ของบล็อกลิ่ม ที่ด้านล่างของ girder จะสร้างแรงเสียดทานข้ามทำให้เกิดการอัด ที่ปลายคาน เมื่อความดันสูงเกินไป และเกินความแข็งแรง tensile สูงสุดของคอนกรีตปลายคานจะแตก

2. มาตรการควบคุมการป้องกัน

2.1 มาตรการป้องกันการแตกร้าวในการก่อสร้างแรงเสริมแรง

(1) การเพิ่มกำลังเสริมเกลียวของอุปกรณ์ anchorage ต้องยึดติด และคงอยู่กับแผ่นค้ำเพื่อให้บรรลุผลของการดูดซับแรงกระแทก ที่กำลังเสริมเกลียว และป้องกันการแตกของเส้นรอบวง

(2) ยาวกว่า กำลังเสริมแนวนอนยาว ที่ tensioning ร่องเพื่อให้ระยะทางจากปลายขยายไปยัง formwork ไม่เกิน 3 ซม. และเพิ่มกำลังเสริมรูปตัว u เพื่อสร้างตาข่ายการเสริมแรงต่อต้านการแตก

(3) แทน ที่ตาข่ายป้องกันการแตกร้าว ที่มีรูปร่างดีภายใต้จุดยึดด้วยตาข่ายเสริมแรงรูปตัว u เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งกำลังเสริมตามภาพวาดการออกแบบ ให้แน่ใจว่า ระยะห่างของตาข่ายการเสริมแรงเป็น 10 ซม. และระยะทางจากอุปกรณ์ anchorage ไม่เกิน 8 ซม.ดัง ที่แสดงในรูป ที่ 1

รูป ที่ 1 : แผนภาพแผนผังของการจัดเรียงตาข่ายการเสริมแรงภายใต้ Anchorage ของต่อเนื่องของดาดฟ้าสะพาน

2.2 มาตรการป้องกันการแตกร้าวในการสั่นสะเทือนคอนกรีต

ติดตั้งเครื่องสั่นภายนอกบนใยของกล่อง girder เพื่อเพิ่มการสั่นสะเทือนของคอนกรีต ที่ปลายคาน สำรองตำแหน่งการสั่นสะเทือนเมื่อติดตั้งท่อความเครียดก่อน ในระหว่า งการเทของแผ่นด้านบนของ girder กล่องกำหนดบุคลากรพิเศษ ที่จะสั่นสะเทือนคอนกรีตเสริมเหล็กหลังจุดยึดด้วยเครื่องสั่น 30 ชนิด ควบคุมอย่างเคร่งครัดเวลาการสั่นสะเทือนเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือน ที่ไม่เพียงพอการสั่นสะเทือน ที่ขาดหายไป หรือการสั่นสะเทือนมากเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่า การสั่นสะเทือน ที่หนาแน่น และปูนซีเมนต์มีเลือดออกบนพื้นผิวคอนกรีต

2.3 มาตรการป้องกันการแตกร้าวในการรักษาคอนกรีต

(1) ในระหว่า งการก่อสร้างฤดูหนาวแบบหล่อสามารถลบออกได้เมื่อเงื่อนไขสามอย่าง ที่ตรงกัน: อุณหภูมิพื้นผิวของคอนกรีตเย็นลงไปต่ำกว่า 5 ° C ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่า งชิ้นส่วนภายใน และภายนอกของคอนกรีตต่ำกว่า 20 ° C และตัวอย่างคอนกรีต ที่รักษาภายใต้สภาพเดียวกันถึงความแข็งแรงวิกฤตต่อการแช่แข็ง

(2) ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิสูงในฤดูร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวของรอยแตก ที่เกิดจากการสูญเสียน้ำบนพื้นผิวคอนกรีตเนื่องจากการกำจัดแบบหล่อก่อนกำหนด

(3) รูปหล่อด้านข้างของกล่อง girder สามารถลบได้เมื่อความแข็งแรงของคอนกรีตถึงไม่น้อยกว่า 2.5 MPa โดยไม่มีขอบบิ่น และมุมความเสียหาย และคุณภาพการปรากฏของคอนกรีตจะรับประกัน

(4) หลังจากถอดแบบหล่อด้านข้างเริ่มระบบฉีดน้ำอัตโนมัติในสนาม girder ในเวลา ที่เหมาะสม ที่จะดำเนินการวิ่งในร่างกาย girder ระยะเวลาการรักษาจะไม่น้อยกว่า 7 วันเพื่อให้แน่ใจว่า การรักษามีประสิทธิภาพ มุ่งเน้นไป ที่การเสริมสร้างการวิ่ง และครอบคลุมการรักษาด้วยธรณีวิทยา ที่ปลายลำแสงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีต ที่ปลาย tensioning

2.4 มาตรการป้องกันการแตกร้าวของความเครียดก่อนเกิดความเครียด

(1) ปลายของกำลังเสริมตำแหน่ง ที่มีรูปร่างดี ที่ออกแบบในภาพวาดมีแนวโน้ม ที่จะทำลายท่อลูกฟูก และรบกวนการเพิ่มกำลังหลักทำให้การติดตั้งเป็นเรื่องยาก แนะนำให้เปลี่ยนกำลังเสริมรูปร่างดีด้วยตัว u ในขณะเดียวกันเชื่อมการวางกำลังเสริมหลักของกล่อง girder และ densify กำลังเสริมตำแหน่ง ที่สำคัญ เช่น จุดเริ่มต้น และจุดสิ้นสุดของแนวนอน และแนวตั้งโค้งของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่า การวางตำแหน่งของท่อความเครียด ที่ถูกต้องหลีกเลี่ยงการจัดตำแหน่งท่อ ที่มีผลต่อการจัดตำแหน่งของ pre ความเครียด และทำให้สูญเสียความเครียด

(2) เติมข้อต่อระหว่า งท่อลูกฟูก และปากระฆังของแผ่นยึดกับตัวแทน foaming ใช้ท่อลูกฟูกขนาดใหญ่กว่า หนึ่งขนาดเป็นแขนเพื่อเชื่อมต่อข้อต่อของท่อลูกฟูก และห่อให้แน่นด้วยเทปกาวกว้างเพื่อป้องกันการรั่วไหลของยาแนวระหว่า งการเทคอนกรีต และหลีกเลี่ยงการอุดตันของท่อ ในขณะเดียวกัน densify ให้กำลังเสริมการวางตำแหน่งของท่อลูกสูบเพื่อให้แน่ใจว่า ท่อก่อนความเครียดตั้งฉากกับแผ่นยึดเพื่อให้บรรลุความเครียด ที่สม่ำเสมอในระหว่า งความเครียด

(3) แทรกท่อเข้าไปในท่อลูกฟูกก่อน ที่จะเทคอนกรีต ท่อเยื่อบุจะมีความแข็ง และความสามารถในการดัด ในระหว่า งการเทคอนกรีตย้ายท่อซับในไปมาเพื่อป้องกันการรั่วไหลของยาแนว และการอุดตันของท่อลูกฟูก และปรับปรุงความราบรื่นของเส้นโค้งท่อลูกฟูก

(4) หลังจากเทคอนกรีตกล่อง girder ทำความสะอาดท่อก่อนความเครียดในเวลา ที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่า ท่อไม่ได้ถูกขัดขวาง จำนวนเส้นเอ็น ที่เครียดก่อน ที่จะทำลายเพื่อป้องกันการพันกัน และการสลายเส้นเอ็น แต่ละเส้น ระหว่า งการติดตั้งตรวจสอบว่า จุดยึดเครื่องมือ และจุดยึด ที่ทำงานจะจับคู่ และติดตั้งอย่างเคร่งครัดตามจำนวนหลุม และข้อกำหนด ที่ออกแบบมา และให้แน่ใจว่า แผ่นยึดยึด และจุดยึดยึดสามารถติดได้อย่างใกล้ชิด และพื้นผิวด้านบนของชิ้นส่วน clamping จะชักโครกหลังจากยึด ในระหว่า งการ tensioning ให้แน่ใจว่า ความขัดแย้งของแจ็คเป็นความเครียด และอุปกรณ์ anchorage เพื่อป้องกันการบีบอัด ที่ผิดปกติ

(5) ใช้ตัวอย่างในสถาน ที่ ที่ได้รับการรักษาภายใต้เงื่อนไขเดียวกันเพื่อทดสอบความแข็งแรงของคอนกรีตก่อนความเครียด ความเครียดสามารถดำเนินการได้เมื่อเงื่อนไขสามอย่างพึงพอใจ: ทั้งความแข็งแรงของคอนกรีต และมอดูลัสยืดหยุ่นสูงกว่า 90 % ของค่า ที่ออกแบบ และอายุของคอนกรีตไม่น้อยกว่า 7 วัน มุ่งเน้นไป ที่การทดสอบฟื้นความแข็งแรงของคอนกรีต ที่ตำแหน่ง tensioning ของลำแสงปลายเพื่อให้แน่ใจว่า ความแข็งแรงของคอนกรีตตรงตามความต้องการของความเครียดก่อนความเครียด

(6) ก่อน ที่จะเครียดให้ตรวจสอบว่า การยึดชิ้นส่วนของจุดยึดเครื่องมือ และจุดยึด ที่ทำงานยึดเส้นเอ็น ที่เน้นเครียดไว้แน่นเพื่อหลีกเลี่ยงการลื่นไถล หรือไม่ การใช้งานเป็นระยะยาวจะนำไปสู่การลดความแข็งทำให้พวกเขาไม่สามารถหนีบเส้นเครียด ที่เครียดมากหลังจากเครียด ซึ่งจะทำให้เกิดการลื่นตัว ตรวจสอบว่า มีรอยแตกในคอนกรีตด้านข้างของจุดยึดการทำงาน; หากจำเป็นให้ใช้มาตรการจับกลุ่มเพื่อให้แน่ใจว่า ความหนาแน่นของคอนกรีต และหลีกเลี่ยงการแตกคอนกรีต ที่เกิดจากการบีบอัด ที่ผิดปกติในระหว่า งการเครียด ตรวจสอบว่า มีรูอากาศ และหลุมทรายบนแผ่นยึดยึดตรวจสอบการจับคู่ของโมเดลจุดยึดการทำงาน และแผ่นยึดยึด และแทน ที่พวกเขาหากจำเป็น (7) ในระหว่า งกระบวนการ tensioning ให้มั่นใจว่า เส้นเอ็นประสานกันสมมาตรเป็นขั้นตอน และการ tensioning สม่ำเสมอ ที่ปลายทั้งสองของกล่อง girder และรับประกันการจับเวลาของแรง tensioning เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าว ที่เป็นรูปธรรมเนื่องจากความเครียด ที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่า งการ tensioning (8) ในกระบวนการ tensioning อย่างเคร่งครัดควบคุมแรง tensioning และคุณค่ายืดเวลาตามตัวชี้สองตัวอย่างเคร่งครัด กองกำลัง tensioning จะต้องไม่น้อยกว่า แรงผลักดัน ที่ออกแบบมา และมูลค่าการขยายตัวจะไม่เกิน 0.6 % ของมูลค่าการขยายตัว ที่ออกแบบมา บันทึกการยืดเวลาของเส้นเอ็น ที่เน้นในเวลา ที่เหมาะสม และเปรียบเทียบกับการขยายทางทฤษฎี ที่ออกแบบมา หากการขยายการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญทำให้การปรับเปลี่ยนทันที

2.5 มาตรการป้องกันการแตกร้าว ที่เกิดจากการเคลื่อนตัวของกล่องโอบล้อม

เมื่อตั้งค่าระยะย้อนกลับบนเตียง girder ได้อ้างถึงพารามิเตอร์ ca เบอร์ย้อนกลับในภาพวาด และทำให้ทิศทางยาวของเตียงเป็นเส้นโค้งวงกลมเรียบ หรือพาราโบลากำลังสอง ควบคุมการจัดตำแหน่งของเตียงผ่านตัวยึด ที่ปรับได้ หรือกระบอกทราย สุดท้ายหลังจากการติดตั้งโดยรวม และการขึ้นรูปของเตียงดำเนินการปรับ แต่ง ที่ดีด้วยระดับความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่า การสำรองข้อมูล ที่ถูกต้องของค่าโทรกลับของเตียงเพื่อให้เป็นการลดเบอร์โทรของกล่อง girder

มาตรการป้องกันการแตกร้าว 2.6 มาตรการ ที่เกิดจากการอัดจากลิ่มบล็อก ที่ด้านล่างของ Girder

แม่พิมพ์ร่องสงวนสำหรับบล็อกลิ่ม ที่ด้านล่างของ girder จะทำจากสแตนเลส ที่มีความยาวความชัน 135 °ตามสะพาน ก่อน ที่จะผูกการเสริมแรงของกล่อง girder ใช้ไขมันซิลิโคนบนแม่พิมพ์แล้ววางแถบยางเพื่อลดแรงเสียดทานข้าม ที่ด้านล่างของบล็อกเข็ม และกล่อง girder หลีกเลี่ยงความตึงเครียด ที่ girder ปลายเครียด ที่เกิดจาก tensioning ทำให้ลดข้อ จำกัด ของบล็อกลิ่มบนการเพิ่มขึ้นของร่างกาย girder และป้องกันรอยแตก ที่เกิดจากแรงเหวี่ยง ที่ปลายคาน เนื่องจากความยาวของกล่อง girders ตำแหน่งของบล็อกลิ่มจะเปลี่ยนไป เมื่อจัดบล็อกลิ่มปรับขนาดของบล็อกลิ่ม หรือเพิ่ม/ลดความยาวของเตียงเพื่อให้แน่ใจว่า มีการสัมผัส ที่ถูกต้อง และปิดระหว่า งบล็อกลิ่ม และแบริ่งเพื่อให้เป็นการรับประกันความเป็นสากล

ข้อสรุป

การก่อตัวของรอยแตก ที่เกิดจากความเครียดในกล่อง girders เป็นกระบวนการ ที่ซับซ้อน ที่เกิดจากหลายปัจจัย การรักษา ที่ไม่เหมาะสมของรอยแตกในกล่อง girders จะไม่เพียง แต่เพิ่มต้นทุนของการรักษา ที่ชำรุด แต่ยังส่งผลกระทบต่อความคืบหน้าของกล่อง girderprefabrication ในกรณี ที่รุนแรงมันจะคุกคามประชาชนโดยตรง#39 ชีวิต และความปลอดภัยในทรัพย์สิน การก่อสร้างจะมุ่งเน้นไป ที่วิธีการป้องกันก่อนการควบคุมกระบวนการ และการกำจัด ที่ครอบคลุม ด้วยการนำมาตรการป้องกัน และการควบคุมมาใช้สำหรับการแตกร้าว ที่เกิดจากความเครียดในกล่อง girders , ปัญหาคุณภาพของรอยแตก ที่เกิดจากความเครียด ที่ปลายคานของกล่อง girders ได้รับการแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ผลการประยุกต์ ที่ดี